In der modernen Industrielandschaft stellt die Nachhaltigkeit einen wesentlichen Faktor für den Fortschritt und die Effizienz dar. heat 11, Spezialist für Hochtemperaturprozesse, steht an vorderster Front dieser Entwicklung und demonstriert erneut technische Exzellenz durch die Implementierung eines Abhitzekessels mit beeindruckender thermischer Leistung. Dieses Projekt ist nicht nur eine Meisterleistung in technischer Hinsicht, sondern auch ein Paradebeispiel für Umweltbewusstsein und Energieeffizienz.
Das neueste Projekt von heat 11 umfasst die Installation eines Abhitzekessels mit einer thermischen Leistung von über 11 MW, der Abwärme aus einer Verbrennungsanlage für Produktionsrückstände in der Chemiebranche effizient zurückgewinnt. Durch den Einsatz von heat 11s innovativen Kesseltechnologien wird die Energie mittels Wärmerückgewinnung aus den Abgasen in Thermoöl überführt, wodurch eine nachhaltige Energiequelle für die Beheizung verschiedener Verbraucher innerhalb des Produktionsprozesses bereitgestellt wird. Die Ausgangsmaterialien dieser Produktion kommen wiederum im Bereich erneuerbare Energiegewinnung zum Einsatz.
Abhitzekessel, mit einer Länge von 15 Metern, einer Breite von 4,2 MeternProjektherausforderungen:
Die Realisierung eines solchen Projekts erfordert mehr als nur technisches Know-how. Eine besondere Herausforderung lag in der Koordination und Überwachung diverser Unterlieferanten sowie im #Engineering des Thermoölteils, um ein anspruchsvolles Lastenheft der Chemiebranche zu erfüllen. Das heat 11-Team arbeitete eng mit allen Beteiligten zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente den strengen Industriestandards entspricht und harmonisch zusammenwirkt.
Logistische Meisterleistung:
Nicht minder beeindruckend ist die logistische Leistung, die dieses Projekt begleitet. Der #Abhitzekessel, mit einer Länge von 15 Metern, einer Breite von 4,2 Metern und einem Gesamtgewicht von circa 63 Tonnen, wurde auf einem 39 Meter langen LKW-Zug, bekannt als Kesselbrücke, transportiert. Diese außergewöhnliche Reise begann an der Fertigungsstätte, führte zum Hafen, über den Rhein ins Ruhrgebiet und von dort zum Kunden auf das Baufeld. Eine detaillierte Streckenplanung war notwendig, inklusive der Demontage einzelner Verkehrselemente, um den Sondertransport zu ermöglichen.
Yannik Korte, Projektleiter von h11Fazit von Yannik Korte, Projektleiter von h11:
Die gelungene Umsetzung dieses Großprojekts unterstreicht heat 11s Engagement für innovative Energielösungen und deren Beitrag zur Schonung unserer Umwelt. Mit jeder erfolgreichen Installation, die Effizienz und Nachhaltigkeit in den Produktionsprozessen erhöht, beweist heat 11, dass „Passion for heat transfer“ mehr als nur ein Slogan ist – es ist ein Versprechen für die Zukunft.
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